一制藥公司淀粉車間管束干燥機(jī)出現(xiàn)軸承位磨損問題，該軸承位φ400mm，磨損寬度200mm。其配合形式由前向后依次為軸端鎖母、間隔套、軸承、間隔套。分析后認(rèn)為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因?yàn)椋?strong>鎖母預(yù)緊力不足或松動，造成軸承出現(xiàn)相對運(yùn)動及竄動，導(dǎo)致軸徑磨損。

幾種常見的修復(fù)工藝

拆卸后補(bǔ)焊機(jī)加工

將設(shè)備拆卸后運(yùn)至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工處理，停機(jī)時(shí)間較長，補(bǔ)焊處理容易造成熱應(yīng)力，導(dǎo)致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害，無法在短期內(nèi)開機(jī)運(yùn)行。

電刷鍍

刷鍍處理一般對鍍層厚度有要求，無法達(dá)到厘米級的厚度，同樣無法在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行。

高分子材料在線修復(fù)

高分子復(fù)合材料針對軸承位磨損問題可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號、使用要求等參數(shù)選取不同的設(shè)備修復(fù)工藝，此次干燥機(jī)軸承位磨損結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定了使用樣板尺修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)。

根據(jù)圖紙尺寸加工樣板尺，然后再磨損面上補(bǔ)焊支撐點(diǎn)，根據(jù)樣板尺修整支撐點(diǎn)高度，以達(dá)定位的目的，后涂抹福世藍(lán)高分子修復(fù)材料后直接安裝軸承完成修復(fù)工作。該方法具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)成本低、對設(shè)備無二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

方案實(shí)施過程

1、表面處理：先將管束干燥機(jī)磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；

2、打磨：使用砂紙、磨光機(jī)將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。

3、補(bǔ)焊支撐點(diǎn)：根據(jù)磨損量，在磨損位置補(bǔ)焊支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)間距10-20mm，圓周方向6-8條；

4、修整支撐點(diǎn)：使用樣板尺，根據(jù)樣板尺檢查支撐點(diǎn)高度，并打磨修整，直至尺寸合適；

5、調(diào)和材料：按比例調(diào)和福世藍(lán)?2211F材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差；

6、涂抹材料：使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量；

7、刷涂脫模劑：軸承內(nèi)圈刷涂脫模劑，晾干備用；

8、裝配：裝配間隔套及軸承。

9、材料固化：24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半。

通過此次修復(fù)，再次證明了使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料可以很好地解決設(shè)備的傳動部位磨損問題，使用福世藍(lán)現(xiàn)場修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)，滿足設(shè)備的要求，具有修復(fù)成本低、修復(fù)時(shí)間短、對設(shè)備無二次傷害、操作簡單等優(yōu)勢。