一、引言

冷油器作為電廠的重要設(shè)備，其管板防腐工作至關(guān)重要。傳統(tǒng)的防腐工藝往往存在操作復(fù)雜、效果不佳等問(wèn)題。因此，尋找一種穩(wěn)定、可靠的防腐工藝成為電廠的迫切需求。本文旨在介紹某電廠采用福世藍(lán)防腐工藝對(duì)小機(jī)冷油器管板進(jìn)行防腐處理的實(shí)踐，并分析其優(yōu)點(diǎn)。

二、冷油器的作用及腐蝕問(wèn)題

冷油器主要作用是通過(guò)熱交換降低油溫，保持油路系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。然而，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和環(huán)境因素的影響使得冷油器管板易發(fā)生腐蝕。腐蝕會(huì)導(dǎo)致管板性能下降，嚴(yán)重時(shí)甚至可能引發(fā)設(shè)備故障，對(duì)電廠的安全生產(chǎn)造成威脅。

三、冷油器管板腐蝕原因分析

1.水質(zhì)因素：冷油器的水質(zhì)一般為循環(huán)冷卻水，其中可能含有各種雜質(zhì)、顆粒物以及酸類等物質(zhì)。這些物質(zhì)在循環(huán)過(guò)程中會(huì)與管板表面接觸，導(dǎo)致管板受到腐蝕。此外，如果水質(zhì)調(diào)節(jié)不合適，如加酸過(guò)量，也會(huì)加劇設(shè)備的腐蝕穿孔。

2.垢下腐蝕：長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)造成管束內(nèi)附著一層垢狀物。這些垢狀物不僅會(huì)影響冷卻效果，還會(huì)對(duì)管束、管板等部位造成腐蝕。垢下腐蝕嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致穿孔，使冷油器運(yùn)行效率低下。

3.電化學(xué)腐蝕：冷卻水中可能含有氧氣和其他有害氣體，這些氣體在循環(huán)過(guò)程中被帶入冷卻水系統(tǒng)中。此外，如果設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)水停用，這些氣體與管板表面的金屬發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。

4.材質(zhì)因素：冷油器管程和管板的材質(zhì)差異也可能導(dǎo)致腐蝕。例如，管程材質(zhì)為不銹鋼，而管板材質(zhì)為碳鋼。在這種情況下，冷卻水中的氯離子等雜質(zhì)可能形成電解質(zhì)溶液，加速碳鋼的腐蝕。特別是當(dāng)冷卻水中氯離子含量較高時(shí)，這種腐蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

四、福世藍(lán)防腐工藝優(yōu)點(diǎn)

1.優(yōu)良的防腐性能：福世藍(lán)工藝采用的高分子復(fù)合材料具有出色的耐腐蝕性能，能有效抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。相較于傳統(tǒng)防腐漆，福世藍(lán)工藝的防腐效果更為持久，能夠在更惡劣的環(huán)境條件下保持其性能。

2.施工簡(jiǎn)便快捷：福世藍(lán)工藝的施工過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備和技能。施工人員只需按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，即可輕松完成防腐工作。此外，福世藍(lán)工藝的修復(fù)速度快，能夠大大減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

3.降低維護(hù)成本：由于福世藍(lán)工藝的防腐效果持久，因此可以減少對(duì)設(shè)備的頻繁維護(hù)和更換。這不僅可以節(jié)省大量的維護(hù)成本，還可以降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。相較于傳統(tǒng)工藝，福世藍(lán)工藝在長(zhǎng)期使用中更具經(jīng)濟(jì)效益。

4.環(huán)保性：福世藍(lán)工藝所使用的材料無(wú)毒無(wú)害，符合環(huán)保要求。在施工過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成污染。此外，福世藍(lán)工藝還可以減少?gòu)U料的產(chǎn)生，降低資源消耗，有利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5.廣泛的適用性：福世藍(lán)工藝適用于各種材質(zhì)和形狀的冷油器管板，無(wú)論是金屬還是非金屬材質(zhì)，都可以進(jìn)行有效的防腐處理。這使得福世藍(lán)工藝在實(shí)際應(yīng)用中具有更廣泛的適用性。

五、福世藍(lán)防腐工藝操作步驟

針對(duì)上述腐蝕原因，某電廠采用了福世藍(lán)防腐工藝對(duì)冷油器管板進(jìn)行防腐處理。具體操作步驟如下：

1.準(zhǔn)備工作：關(guān)閉冷油器的進(jìn)出口閥門，確保設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)。準(zhǔn)備好福世藍(lán)防腐材料、橡膠塞、吹水設(shè)備、噴砂設(shè)備等所需材料和工具。

2.管束吹水處理：使用吹水設(shè)備對(duì)管束進(jìn)行吹水處理，去除管束內(nèi)的殘留水分和雜質(zhì)，確保管束內(nèi)部干燥。

3.管束保護(hù)：在管束端口安裝橡膠塞，防止后續(xù)噴砂介質(zhì)進(jìn)入管束內(nèi)部，保護(hù)管束免受損傷。

4.噴砂處理：對(duì)管板表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面的氧化皮、舊涂層和污垢。注意控制噴砂壓力和角度，避免對(duì)管束造成損傷。

5.涂抹福世藍(lán)2211F底涂材料：調(diào)和福世藍(lán)2211F底涂材料，嚴(yán)格按照調(diào)和比例進(jìn)行調(diào)和，確保涂料混合均勻。然后，使用合適的涂刷工具對(duì)管板表面進(jìn)行涂覆，涂覆過(guò)程中注意控制涂層厚度和均勻性。

6.涂抹福世藍(lán)EE-101防腐材料：待其福世藍(lán)2211F底涂材料固化后，調(diào)和福世藍(lán)EE-101防腐材料，嚴(yán)格按照調(diào)和比例進(jìn)行調(diào)和，確保涂料混合均勻。然后使用合適的涂刷工具對(duì)管板表面進(jìn)行涂覆，涂覆過(guò)程中注意控制涂層厚度和均勻性。涂抹該防腐材料至少涂抹2層。

7.檢查與驗(yàn)收：材料固化后，對(duì)涂覆后的管板進(jìn)行檢查，確保材料無(wú)氣泡、裂紋等缺陷。后進(jìn)行必要的驗(yàn)收工作，確保防腐處理效果符合要求。

六、福世藍(lán)工藝修復(fù)過(guò)程

某電廠需要對(duì)小機(jī)油站冷油器管板進(jìn)行防腐工作。管板材質(zhì)為碳鋼、直徑φ500mm、管束為不銹鋼、管束直徑φ13mm，連接方式脹接，冷油器共兩臺(tái)，殼程潤(rùn)滑油，管程為水。表面腐蝕的坑洞巨多，考慮到更換的成本，為此該企業(yè)聯(lián)系了我們進(jìn)行防腐的綜合治理。

七、結(jié)論

通過(guò)深入分析冷油器管板腐蝕的原因，并采取福世藍(lán)防腐工藝進(jìn)行防腐處理，可以有效提高冷油器管板的防腐性能，確保電廠的安 全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，福世藍(lán)防腐工藝材料的優(yōu)點(diǎn)也為電廠的防腐工作提供了新的解決方案。未來(lái)，隨著防腐技術(shù)的不斷發(fā)展，我們將繼續(xù)探索更加環(huán)保的防腐工藝，為電廠的安 全運(yùn)行提供有力保障。