水泥行業(yè)中，輥壓機、磨機、旋窯輥子等設(shè)備，工作強度高，工作環(huán)境惡劣，易造成軸承、軸瓦靜結(jié)合面位置的磨損，傳統(tǒng)的修復(fù)方法主要是堆焊，如果不進行退火處理，對軸頸會產(chǎn)生殘留的熱應(yīng)力，同時如果軸頸過小，很容易在將來的使用過程中產(chǎn)生變形，導(dǎo)致整個輥子報廢，更有甚者導(dǎo)致設(shè)備損毀。

案例分析：

山西某水泥廠，立磨磨輥的輥頸出現(xiàn)嚴重的磨損，很多螺栓部位都出現(xiàn)了穿孔的現(xiàn)象，而且磨損較為嚴重的地方十公分厚度。如果不及時修復(fù)很會出現(xiàn)螺桿斷裂，造成磨輥掉落的重大事故，或者是立磨里面的風(fēng)沙進入磨輥的軸承里面造成軸承報廢和軸承室劃傷報廢。很多企業(yè)在出現(xiàn)此類問題后，一般使用鋼筋等材料在其表面焊接來增強強度，鋼筋焊接會出現(xiàn)間隙，在使用過程中仍會對磨輥輥頸進行沖刷。很難起到大面積的防護。

解決方案：

我們所采用的是福世藍8500碳化硅耐磨材料，材料在未完全固化之前有很好的填充和加厚的作用，8500在未固化前能很好的把磨損的空隙給填充起來，而且能很好的把設(shè)備磨損處修復(fù)的原有的基礎(chǔ)面。在材料完全固化后，在材料表面焊接上一層耐磨板，這樣就不會因為耐磨板的磨損出現(xiàn)漏洞后對磨輥輥頸產(chǎn)生沖刷，8500起到了二次保護的作用。

1.準(zhǔn)備噴砂機，石榴石（36-40目）；

2.壓縮空氣準(zhǔn)備八公斤。（壓力不得低于6公斤）；

3.當(dāng)天空氣濕度不能太高，防止噴砂完畢后出現(xiàn)反銹跡象；

4.使用噴砂機對葉輪表面進行噴砂處理、直至漏出金屬原色；

5.表面焊接拔釘，起到支撐作用、

6.使用無水乙醇擦拭表面、（無水乙醇是99.7％）；

7.調(diào)和128L自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料進行打底，等待材料初步固化、（有利于8500的粘接）

8.調(diào)和8500碳化硅耐磨材料進行涂抹、（如果磨損較為厲害8500可分多次進行加厚修復(fù)）

9.8500碳化硅耐磨材料在施工過程中一定要進行敲實、（防止出現(xiàn)空隙）

材料完全固化后在表面焊接一層耐磨板、（耐磨板厚度在8-10mm左右）