某化工廠88％硫酸儲(chǔ)罐頂部與筒體結(jié)合面焊縫部位出現(xiàn)滲漏情況（見圖1）。硫酸儲(chǔ)罐材質(zhì)為碳鋼，滲漏的焊縫長(zhǎng)度約1m，還有一個(gè)長(zhǎng)度約10cm的漏洞，雖然液位已經(jīng)降低至一米，但是還是可以看到冒出的酸氣。

圖1-硫酸儲(chǔ)罐滲漏情況

酸儲(chǔ)罐滲漏的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

目前針對(duì)硫酸罐滲漏，多采用福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速治理。福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能、粘結(jié)性能以及通用性，可避免傳統(tǒng)補(bǔ)焊所帶來的影響，同時(shí)具有傳統(tǒng)耐腐材料所不具備的性能，完全滿足各種環(huán)境中使用。相對(duì)于傳統(tǒng)方法，福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于可以使企業(yè)在技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)治理，一方面可以避免因設(shè)備的長(zhǎng)期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失、另外一方面是使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對(duì)滲漏的硫酸罐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)還可以降低設(shè)備的安全隱患，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

硫酸儲(chǔ)罐滲漏的修復(fù)步驟

（1）清理表面雜質(zhì)、清理浮銹，污物、腐蝕層；

（2）用NaCO3溶液反復(fù)沖洗擦拭滲漏位置中和金屬基材表面殘留的酸性介質(zhì)，并用PH試紙進(jìn)行檢測(cè)，使基材表面呈中性；

（3）然后使用砂帶等工具打磨滲漏處并向周邊邊延伸10 cm使其露出金屬原色，用酒精清洗干凈。

（4）按照比例調(diào)和福世藍(lán)?EE-121K防腐材料；

（5）將調(diào)和完成的EE-121K材料涂抹在滲漏處，反復(fù)揉壓，使之與金屬充分結(jié)合。

（6）使用EE-121K材料混合玻璃絲布對(duì)滲漏區(qū)域表面進(jìn)行加強(qiáng)；

（7）等待EE-121K材料固化后使用2211F金屬修復(fù)材料再次對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行加強(qiáng)；

（7）修復(fù)完成等待材料固化（24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時(shí)間縮短一半）。