立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇。加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞。 

立磨磨損的幾種修復(fù)方法介紹

1、拆卸返廠或外協(xié)焊接

返廠維修方式較為普遍，但有維修時間長、拆卸安裝費(fèi)時費(fèi)力、費(fèi)用高等缺點。同時，補(bǔ)焊后的磨輥與襯板配合面難以達(dá)到理論100%的配合，間隙問題仍無法有效避免。

2、墊銅皮

部分企業(yè)采用過該方法，但事實證明該方案不可取，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省?/p>

3、現(xiàn)場局部補(bǔ)焊

該方法較墊銅皮法更安全，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果長期運(yùn)行將成為安全隱患，對設(shè)備管理和安全連續(xù)生產(chǎn)帶來風(fēng)險。

4、高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)

應(yīng)用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)，材料有機(jī)械性能和強(qiáng)大的粘結(jié)力，保證材料接觸，可避免間隙出現(xiàn)。同時利用材料的抗壓能力和變量關(guān)系，可減少設(shè)備運(yùn)行過程中沖擊力的影響，確保修復(fù)部位的使用壽命，其中具有代表性的有高分子復(fù)合材料2211F系列。

立磨磨損修復(fù)為什么選取福世藍(lán)修復(fù)材料？

1、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料干環(huán)境下254℃，濕環(huán)境下160℃，可以滿足立磨運(yùn)行溫度方面的要求。

2、抗壓強(qiáng)度可達(dá)179Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力[σ]p（10～35MPa），所以不會在物料的擠壓過程中出現(xiàn)物理損傷；

3、由于高分子復(fù)合材料填充了磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與輥皮之間配合良好，消除了間隙，在理論上接觸面能夠達(dá)到更好地配合，保證了良好的配合，這是傳統(tǒng)的金屬配合所無法達(dá)到的；

4、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料是有機(jī)材料，可以彌補(bǔ)金屬之間硬對硬的沖擊，對磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用；

5、物料與磨輥輥皮之間產(chǎn)生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而對磨輥形成剪切應(yīng)力，這些剪切應(yīng)力直接作用于磨輥輥皮表面，只要磨輥輥皮壓板和螺栓緊固力達(dá)到符合的力矩，則襯板完全可以抵抗這些剪切應(yīng)力，而不會造成襯板的位移和損害；

6、高分子材料修復(fù)技術(shù)操作簡單，一般不需要專用設(shè)備，而且對于多數(shù)設(shè)備問題可以現(xiàn)場修復(fù)，方便快捷。企業(yè)維修人員在技術(shù)工程師的指導(dǎo)下，即可快速掌握該技術(shù)的操作。

以案例說明高分子復(fù)合材料在立磨磨損修復(fù)中的應(yīng)用：

一、沈重立磨輥芯磨損修復(fù)

2017年3月7日，某水泥企業(yè)與我公司聯(lián)系，得知該企業(yè)立磨因在長期運(yùn)行過程中受振動、壓力、溫度，等原因出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，希望我司派遣技術(shù)人員前往企業(yè)勘察看場并治理修復(fù)。我司考慮該企業(yè)停機(jī)時間過長造成不必要的損失，立即針對這一問題作出修復(fù)方案并派遣兩名技術(shù)人員前往，為該企業(yè)立磨磨損做現(xiàn)場修復(fù)工作，僅用兩天的時間就將立磨磨損修復(fù)完畢并取得較好的效果。

現(xiàn)場修復(fù)步驟：

方案一、檢查磨損量大小，如果磨損量整體在2mm以內(nèi)并且比較均勻；

1、拆下輥皮，清理表面油污與鐵銹等異物，用氣槍表面烤油，直至無火花冒出為止；

2、用無水乙醇清洗輥皮表面，保證表面清潔、干燥、堅實；

3、輥皮底部涂刷803脫模劑，803脫模劑薄薄一層，固化后待用；

4、調(diào)和福世藍(lán)立磨專用高分子復(fù)合材料，調(diào)和均勻至無色差；

5、用黃刮板將立磨專用材料均勻的涂抹在配合輥體面上，保證壓實無遺漏；高度略高于標(biāo)準(zhǔn)面；

6、20分鐘內(nèi)將輥皮完成裝配工作。（材料能夠從邊緣擠出，說明材料填充完整）

方案二、磨損量不均勻，并且磨損量大于2mm；

1、根據(jù)輥體直徑按照下圖所示制作樣板尺；

2、在磨損量大的部位焊幾個支撐點，并用做好的弧度標(biāo)尺找好高度，注意不要高于標(biāo)準(zhǔn)面；

3、清理表面油污與鐵銹等異物，用氣槍表面烤油，直至無火花冒出為止；

4、用無水乙醇清洗輥皮表面，保證表面清潔、干燥、堅實；

5、輥皮底部涂刷803脫模劑，803脫模劑薄薄一層，固化后待用；

6、調(diào)和福世藍(lán)立磨專用高分子復(fù)合材料，調(diào)和均勻至無色差；

7、用黃刮板將立磨專用材料均勻的涂抹在配合輥體面上，保證壓實無遺漏，高度略高于標(biāo)準(zhǔn)面；

8、20分鐘內(nèi)將輥皮完成裝配工作。（材料能夠從邊緣擠出，說明材料填充完整）

二、史密斯立磨本體磨損修復(fù)

設(shè)備名稱：史密斯立磨5.0，工作溫度：100°C～160℃ 

磨輥磨損情況：0.3mm

輥皮磨損情況：還未出現(xiàn)夾角處斷裂

工作介質(zhì)：石灰石原料

輥體材質(zhì)：不詳

輥皮材質(zhì)：陶瓷/鑄鐵輥皮

輥皮數(shù)量：36塊

輥皮重量：約1700kg/塊

修復(fù)部位：立磨輥體表面

修復(fù)材料：福世藍(lán)立磨專用高分子復(fù)合材料、803脫模劑

修復(fù)工藝如下：

1、采用磨光機(jī)打磨立磨輥體內(nèi)表面；

2、保證表面處理四原則（干凈、干燥、堅實、粗糙）；

3、新輥皮內(nèi)表面擦拭干凈后刷涂803脫模劑；

4、用棉紗和無水乙醇（99.7%分析醇）擦拭干凈清洗表面；

5、調(diào)和福世藍(lán)立磨專用修復(fù)材料（冬季需加熱，夏季無需加熱），按照2:1的體積比在白鐵皮或干凈瓷磚上調(diào)和即可，充分混合為藍(lán)色；

6、材料均勻調(diào)和后涂抹于輥體表面，首層要反復(fù)涂覆，以便和金屬表面充分結(jié)合；

7、安裝立磨輥皮；

8、螺栓緊固后確保材料擠出，以便使內(nèi)部材料填實，完成修復(fù)。