化工行業(yè)換熱器腐蝕是十分常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題，那么換熱器腐蝕是如何出現(xiàn)的，有沒(méi)有好的防腐措施？下面就以兩個(gè)不同介質(zhì)下的列管式換熱器防腐問(wèn)題作出具體闡述。

一、換熱器腐蝕防護(hù)，介質(zhì)為甲烷氯化物

1、換熱器腐蝕的原因分析

該換熱器殼程中介質(zhì)為一氯甲烷，管程中介質(zhì)為低溫度二三氯甲烷混合物。在生產(chǎn)中，管板板面與管程口位置經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏。出現(xiàn)的后果：一是一氯甲烷在流動(dòng)中混入微量二三氯甲烷混合物，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪費(fèi)。同時(shí)，因此問(wèn)題頻繁出現(xiàn)，直接影響到了設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行，給企業(yè)增加了維修的時(shí)間和人工成本。

2、換熱器腐蝕的防腐措施

采用高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層，與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。此案例選擇涂層為福世藍(lán)?EE-101高分子復(fù)合材料，該材料以酚醛環(huán)氧體系為主，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會(huì)收縮，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

應(yīng)用工藝：

1、對(duì)管板打壓試漏，看管板管口結(jié)合處是否有漏點(diǎn)（漏點(diǎn)處可采用高分子復(fù)合材料2211F治理，該材料也可對(duì)管板面的坑洞進(jìn)行填補(bǔ)處理）；

2、再對(duì)待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，確保部件表面干燥，無(wú)水跡；

3、內(nèi)管口處進(jìn)行倒角處理，再用噴砂機(jī)將待保護(hù)管板表面進(jìn)行噴砂（管口2cm處也進(jìn)行噴砂處理），并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；

4、用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即用丙酮或無(wú)水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗干凈；

5、處理后的表面需噴預(yù)處理劑，晾干，避免再次生成氧化層；

6、將調(diào)和均勻的福世藍(lán)?EE-101材料均勻涂抹在管板表面，保證厚度不低于0.5mm，管口內(nèi)也要均勻涂抹材料，深度不低于2cm；

7、材料固化。24℃時(shí)固化24小時(shí)，溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半；

8、材料固化后使用電火花檢測(cè)儀對(duì)涂層進(jìn)行缺陷檢測(cè)，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)；

9、材料達(dá)到固化要求后即可安裝使用。安裝過(guò)程中應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

根據(jù)后續(xù)一年的跟蹤使用反饋的信息，該換熱器基本已經(jīng)杜絕了管板口位置的腐蝕泄漏，有效提高了管板的使用效率與年限。

二、換熱器腐蝕防護(hù)，介質(zhì)為五氯丙烷

1、換熱器腐蝕的原因分析

由于在使用過(guò)程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響較大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。

2、換熱器防腐措施及施工工藝

此次修復(fù)使用的涂層材料為福世藍(lán)?1061系列材料。該材料有底涂材料和面涂材料兩種，是一種由高性能納米材料與高性能樹(shù)脂組成的高交聯(lián)度的無(wú)溶劑復(fù)合材料體系涂層，具有優(yōu)異的耐熱和耐溫度驟變性能、耐沖擊、耐磨性能以及耐腐蝕性能。另外該產(chǎn)品還具有優(yōu)異的浸潤(rùn)及抗陰極剝離的特性，幾乎耐各種強(qiáng)酸堿和溶劑、無(wú)溶劑、環(huán)境友好，可應(yīng)用于各種高溫，高酸堿和溶劑腐蝕的環(huán)境下的反應(yīng)釜、罐、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器等設(shè)備。其材料數(shù)據(jù)如下：

混合比例：1:5

表干時(shí)間：2-6h（25℃）

理論涂布率：1KG/2.5㎡（250μm厚度）

涂覆間隔：2-24h（25℃）

粘著力：260kg/cm2（GB/T2237）

該材料可結(jié)合傳統(tǒng)焊接工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面、管束內(nèi)1-2cm處、管板焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝：

1、換熱器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2、按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)并標(biāo)記好位置，進(jìn)行補(bǔ)焊處理；

3、使用電動(dòng)工具等對(duì)管口棱角及邊沿等部位進(jìn)行圓角處理，目的為增加材料的粘著面積，增加涂層的防腐和粘接效果；

4、表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；

5、用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即噴刷福世藍(lán)預(yù)處理防止銹蝕；

6、根據(jù)防腐涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求涂抹福世藍(lán)1061F底涂材料（管板表面及向管束內(nèi)延伸約10-20mm）；

7、底涂材料表干后刷涂面涂1061材料，確保將1061F底涂材料完全覆蓋；

8、等待材料固化；

9、使用電火花和厚度檢測(cè)儀，確保材料涂層均勻且無(wú)缺陷；

10、安裝使用。安裝過(guò)程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。