某碳鋼儲罐出現腐蝕情況，該碳鋼儲罐為堿性儲存罐，直徑8米，高8米，使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內儲存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。 

根據客戶提供的碳鋼儲存罐中儲存堿液的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕。腐蝕嚴重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量滲透性很高的無機鹽沉淀物，會引起電化學腐蝕，而介質的堿性成分，會引起均勻腐蝕和焊縫腐蝕。

該企業(yè)總廠雙氧水及兩個堿罐同樣存在此問題，2019年曾使用福世藍材料修復過，效果非常理想，目前已使用三年無滲漏問題出現，綜合多種因素該企業(yè)決定繼續(xù)使用我司技術對此罐體情況進行修復。

修復步驟

1、預前準備

罐內通風置換處理，液體管道加盲板；

2、表面處理

用噴砂、高壓水、打磨等機械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金屬原色）；

3、粘貼片材

? 涂刷相應的底膠，刷膠前應保持表面干燥，如有必要，應當采取烘干措施；

? 待底膠表干后粘貼片材；

? 粘貼時應保持相鄰兩片材料間50mm的搭接，粘貼完成后應及時完成輥平、除氣泡的操作；

? 整個過程需要避光完成。

4、檢查及修補

重復步驟2-3，直到所有待修復區(qū)域全部完成，檢查罐體底板粘接的福世藍新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底膠或片材進行修復。

5、材料固化

? 由于在罐內無法利用太陽光進行固化，故而使用紫外燈輔助固化；

? 固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分；

? 固化后的材料表面硬度應大于巴氏硬度50。

6、表面涂裝

在片材固化后，在表面涂刷/噴涂一層面涂，用量為0.2kg/平米，涂刷/噴涂完后用紫外燈固化10分鐘，距離同樣保持在300mm左右。

7、缺陷修復

檢查所有的材料表面，要求每平米的范圍內直徑大于5mm的氣泡不超過3個，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進行修補。

現場修復過程：