某鋼鐵企業(yè)煉鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)中三臺(tái)反應(yīng)釜出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，損壞面積較大，每臺(tái)損壞數(shù)量數(shù)十個(gè)，影響脫硫工序的正常運(yùn)行。

反應(yīng)釜脫瓷后的修復(fù)工藝選擇

使用傳統(tǒng)修復(fù)工藝需要針對(duì)搪瓷釜進(jìn)行拆解后運(yùn)至修復(fù)單位進(jìn)行搪瓷修復(fù)，修復(fù)周期長(zhǎng)，工序繁瑣。企業(yè)使用福世藍(lán)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)選取福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料以及EE-101材料進(jìn)行修復(fù)。

福世藍(lán)EE-101防腐材料是一種雙組份包裝調(diào)和使用的高分子復(fù)合材料，可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料，在浸泡的環(huán)境下有抗高溫性能及抗化學(xué)腐蝕性能。

此次針對(duì)該反應(yīng)釜先將表面處理后使用2211F金屬修復(fù)材料將腐蝕、穿孔位置進(jìn)行金屬修復(fù)，將點(diǎn)蝕部位填平，然后使用EE-101防腐材料進(jìn)行表面防腐。

修復(fù)工藝詳細(xì)步驟

1、修復(fù)表面除塵處理、打磨糙化、無(wú)水乙醇（99.7％）清洗；

2、用磨光機(jī)、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周?chē)?0-100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打磨粗糙；

3、打磨完成后用無(wú)水乙醇（99.7%含量）充分浸潤(rùn)周?chē)蛎奶麓杀砻?，再用干布將表面擦干，待表面殘余無(wú)水乙醇揮發(fā)干凈后，檢查周?chē)麓杀砻嬗袩o(wú)暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無(wú)水乙醇檢查；

4、觀察穿孔大小，當(dāng)穿孔直徑小于2mm且容器內(nèi)及夾套壓力均小于0.3Mpa，可直接涂抹2211F金屬修復(fù)材料，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)盡可能控制基材溫度不要過(guò)高。補(bǔ)焊完成后，自然靜置，使熱應(yīng)力充分釋放；

5、將調(diào)和完成的2211F金屬修復(fù)材料涂抹在處理完的金屬表面，首層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，并盡可能減少材料中的氣泡存在。        

6、等待固化（24℃環(huán)境下不低于5小時(shí)初固化時(shí)間）；

7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅(jiān)硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，清除表面殘余的材料碎末及粉塵；

8、選擇福世藍(lán)防腐系列高分子復(fù)合材料EE-101；按比例調(diào)和表面防腐材料，將調(diào)和好的材料涂抹在2211F金屬修復(fù)材料及周?chē)蛎奶麓杀砻?，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍；

9、修復(fù)結(jié)束等待固化（達(dá)到抗化學(xué)腐蝕的效果、要求24℃下固化時(shí)間不低于36小時(shí)），推；薦使用強(qiáng)制固化方式121℃/2h即可完全達(dá)到材料化學(xué)性能。