斗提機(jī)鏈輪主軸、軸承位磨損及軸承損壞產(chǎn)生原因：

● 正常金屬疲勞磨損

● 軸承潤(rùn)滑不到位，運(yùn)行溫度高，造成軸承燒蝕損壞

● 軸承磨損嚴(yán)重，運(yùn)行溫度高

● 密封損壞，導(dǎo)致軸承內(nèi)進(jìn)入粉料，導(dǎo)致軸承損壞，間接導(dǎo)致軸的損壞

斗提機(jī)常見設(shè)備問題解決方案：

相對(duì)于易損件的密封和軸承，一般的維修相對(duì)簡(jiǎn)單，直接采用更換的方式進(jìn)行維修即可，傳統(tǒng)的更換即可在短時(shí)間檢修周期內(nèi)修復(fù)完成，但是對(duì)斗提機(jī)設(shè)備中重要部件，即主軸磨損傳統(tǒng)工藝解決相對(duì)困難，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生產(chǎn)時(shí)間等，給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。

圖一是山東某水泥廠的設(shè)備，軸承位直徑230mm，磨損量在單邊1mm左右，由于企業(yè)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，企業(yè)已經(jīng)全部拆卸下來，準(zhǔn)備采用焊補(bǔ)機(jī)加工修復(fù)，企業(yè)擔(dān)心受熱應(yīng)力的影響會(huì)出現(xiàn)軸彎或斷軸現(xiàn)象，企業(yè)采用高分子材料機(jī)加工修復(fù)工藝。   

圖二是廣東省某水泥廠的設(shè)備，軸承位直徑110mm，磨損量在單邊0.20mm，由于轉(zhuǎn)速較低，采用打麻點(diǎn)定位法然后涂抹高分子材料修復(fù)的工藝，修復(fù)時(shí)間在40分鐘完成。

高分子材料機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)

高分子材料四點(diǎn)定位法修復(fù)