水輪機(jī)所處的工作環(huán)境泥沙較多，所以過流部件或多或少都會有著不同程度的水力磨蝕的現(xiàn)象。其次水輪機(jī)其金屬部件與周圍的介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)或者電化學(xué)反應(yīng)，在其表面生成了金屬化合物，運(yùn)行中銹蝕問題的表現(xiàn)特征不明顯，主要是這層松散的金屬化合物隨水沖走，但這個問題同樣不能忽視。再者水輪機(jī)中某一局部區(qū)域流速增高而壓力降低到水的汽化壓力時，就會因水的汽化而產(chǎn)生大量氣泡。當(dāng)這些氣泡進(jìn)入高水壓區(qū)時，由于迅速壓縮導(dǎo)致破裂，隨即產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊壓力，隨著這些氣泡的反復(fù)產(chǎn)生，反復(fù)破裂，導(dǎo)致基體材料表面出現(xiàn)金屬疲勞，進(jìn)而出現(xiàn)坑洞甚至穿孔。

傳統(tǒng)工藝與復(fù)合材料修復(fù)方法

（1）傳統(tǒng)方法采用抗耐磨不銹鋼焊條，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前進(jìn)行焊條干燥，氣蝕厲害的要多次堆焊，重復(fù)堆焊前將焊渣清理干凈，堆焊完之后再用磨光機(jī)將其表面打磨光滑，保證其粗糙度。缺點(diǎn)就是操作復(fù)雜，如有操作不當(dāng)，易導(dǎo)致熱應(yīng)力變形。

（2）復(fù)合材料技術(shù)涂刷時，不用刻意提高工作溫度，這就克服了堆焊工藝引起的熱應(yīng)力變形，施工過程簡單；高分子復(fù)合材料的韌性好，本身具有較好的抗磨損能力，增強(qiáng)材料的加入，使得高分子材料具有了優(yōu)良的抗磨損性能，可以抵抗大多數(shù)環(huán)境下的磨損、氣蝕、沖蝕等工況。高分子材料更具備優(yōu)異的防腐性能，抗多數(shù)低溫的有機(jī)酸和無機(jī)酸的腐蝕，可大大延長設(shè)備的使用壽命。

現(xiàn)場修復(fù)工藝   

1、采用噴砂工藝，清除表面鐵銹與氧化層，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

2、將噴砂的位置用無水乙醇，將其擦試出來，確保表面干凈；

3、嚴(yán)格按照比例調(diào)和復(fù)合材料防腐材料；

4、并將調(diào)和好的復(fù)合材料防腐材料涂抹在防護(hù)表面，涂抹打底層一定要用力確保粘接；

5、進(jìn)行足夠時間的固化，常溫下12小時即可表干；

6、達(dá)到防腐效果常溫固化25℃7天，或加熱加快固化；

7、按照材料性能數(shù)據(jù)單上的固化溫度和時間進(jìn)行充分固化，材料溫度每提高11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度；

汽輪機(jī)防腐修復(fù)圖例